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焦化炼焦废气余热锅炉

额定蒸发量:
 5~75 t/h
额定蒸汽压力:
 1.0~9.8 MPa
额定蒸汽温度:
 184~450 ℃
适用燃料:
 炼焦余热烟气
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简介:焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,郑锅容器研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。一般来说,如果工艺过程需要热源,则余热利用以综合利用为主,先回收热源回馈到工艺过程再利用,如有结余再发电或者作为集中供暖的热源;如果没有结余,就直接利用,不再用做发电;如果工艺过程无需更多的热源,那么间接利用,以发电或者公共供暖为主。

利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。可用于用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。余热的回收利用途径很多。

一般说来,综合利用余热最好;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。一般来说,如果工艺过程需要热源,则余热利用以综合利用为主,先回收热源回馈到工艺过程再利用,如有结余再发电或者作为集中供暖的热源;如果没有结余,就直接利用,不再用做发电;如果工艺过程无需更多的热源,那么间接利用,以发电或者公共供暖为主。

35T余热锅炉-哈萨克斯坦石油焦煅烧项目-1.jpg

35T余热锅炉-哈萨克斯坦石油焦煅烧项目-1.jpg

焦化炼焦废气余热锅炉

 

性能特点

郑锅容器拥有炼焦废气余热锅炉的专利技术,在研发过程中,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合,取消炉外下降管,集中布置受热面,简化了炉内结构,实现部件的多功能化组合。

该新型专利炼焦废气余热锅炉,具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点,达到国内领先水平。

焦化厂主要工艺流程图.jpg

焦化厂主要工艺流程图

焦化厂废水处理工艺流程图.jpg

焦化厂废水处理工艺流程图

技术参数

型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
Q45/850-15-2.45/400 15 2.45 400 104 炼焦
烟气余热
散装
QC170/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q90/950-35-3.82/450 35 3.82 450 105 散装
BQ36/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
BQ60/800-35-3.82/450 35 3.82 450 150 散装
Q158.7/700-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q130/850-45-3.82/450 45 3.82 450 142 散装

备注:以上焦化炼焦废气余热锅炉技术参数,仅供参考;实际技术参数,以合同为准。

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