近年来，昆明某钢铁集团积极开发和应用节能减排先进技术，将节能减排作为钢铁生产提质增效、转变生产方式的一项重要工作。
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。昆钢两台130M2烧结机低温（300℃～400℃）烟气余热，过去仅少量用于生产蒸汽供生活及生产使用，余热利用率不足25%，大部分被排放。2006年以来，昆钢与北京某科技有限公司、郑州锅炉集团等单位通过产学研合作，共同实施“5MW烧结机低温余热回收发电利用技术研究与示范”项目。
此项目应用高效热管换热技术、漏风治理技术、热水闪蒸技术、双压汽水发生系统、蒸汽蓄热技术等5项高效回收余热技术，将烧结机烟气余热用于发电，于2008年建成一座5MW低温余热发电站并投入运行，年发电量3688万度，折合标煤12908吨，年节约电费2028万元，余热利用率达70%以上，处于国内领先水平，实现了烧结烟气余热的有效利用。
目前该技术已在昆钢本部、红钢、玉钢得到推广应用，建成了4套烧结余热发电装置，总装机容量达20MW，已全部顺利投产。
