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明星产品--35t/h中温中压循环流化床锅炉主要部件介绍(下)

日期:2016-05-08 10:52:49   文章来源:http://www.zzzgrq.com  浏览量:
导读:1、锅筒锅筒内径φ1500mm,筒身总长约6500mm。布置有安全阀、连续排污、加药、紧急放水以及启动、停炉时需要的再循环等管座、水位计及水位平衡容器等。锅筒由两个活动支座

1、锅筒

锅筒内径φ1500mm,筒身总长约6500mm。布置有安全阀、连续排污、加药、紧急放水以及启动、停炉时需要的再循环等管座、水位计及水位平衡容器等。

锅筒由两个活动支座支在顶板梁上,受热时锅筒能向两端自由膨胀。

汽水分离采用单段蒸发系统,锅筒内部装有旋风分离器、顶部多孔板和钢丝网分离器等设备,以保证蒸汽中的含盐量符合标准要求。

2、水冷系统

炉膛水冷壁全部采用光管加扁钢形式,可有效密封,减少漏风,提高经济性;使炉墙结构和支吊简单,可以采用敷管式轻型炉墙。沿炉膛水冷壁高度方向上布置六层刚性梁(含两层止晃装置),增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。

后墙水冷壁管下部由管子折向炉前形成布风板,上面布置有我厂专利钟罩式风帽,使用温度可达1100℃,具有较长的使用寿命。

水冷壁上布置所需的门孔,其中包括给煤口、返料口、、检修人孔门、二次风喷口,和足够数量的温度、压力测量孔等。

炉膛下部锥段、炉膛出口四周一定区域,在管子上焊有密集销钉,敷设厚度为60mm的耐磨耐火可塑料;在容易磨损的部位如卫燃带上部与膜式壁管交接处采用了膜式壁向外让管的方式使膜式壁与卫燃带平滑过渡,从而减少此处烟气对膜式壁管产生的的磨损。

3、过热器系统

高、低过均采用错列布置,高过通过吊挂管进行悬吊,低过放置在通风梁上。高、低过之间采用一级喷水减温。

4、省煤器系统

给水首先从锅炉对流竖井左侧的省煤器进口集箱的连接管从前端部引入,低温省煤器采用错列布置,分二组布置。然后进入省煤器中间集箱,高温省煤器采用顺列布置,最后经过高温省煤器管组加热后进入省煤器出口集箱的连接管引出,再最后通过支管进入锅筒。

5、空气预热器

空预器布置在对流竖井内,管束立式错列布置。因一、二次风的风压差别大,故分别并列平行布置(左侧为二次风管箱,右侧为一次风管箱),其中二次风从空气预热器前下部进入,经过二个回程的加热,自前上部引出;一次风也由空气预热器前下部进入,经过二个回程的加热,从前上部引出。一、二次风空气预热器均分上、下管箱;上、下管箱。下管箱管子采用耐腐蚀的10CrNiCuP(考登管);管子进口均采用防磨套管防止管子磨损。

其他

1、理论计算风量、风压:

理论计算风量、风压
名称 风量m3/h 阻力 Pa 介质温度 ℃
一次风 23165 8685 20
二次风 15443 7138 20
锅炉出口烟气 63094 1708.8 138
注:仅锅炉本体阻力,其它未计

2、锅炉水容积

部件 水压试验(m³) 正常运行(m³)
锅筒 9.9 4.5
水冷壁 5.7 5.1
过热器 2.5 0
省煤器/td> 2.97 2.97
总计 21.07 12.57

3、吹灰

由于分离器采用先进成熟的旋风分离器技术,总分离效率可达99.5%以上,质量较大的固体粒子被分离下来进入炉膛进行循环燃烧,而使质量较小的固体粒子随烟气进入锅炉尾部竖井,可能造成受热面的积灰,从而影响受热面的传热效率。因此在高低温过热器之间、低温过热器和高温省煤器之间、高低温省煤器之间、两级低温省煤器之间分别预留了一个吹灰器接口(共4个),便于用户根据锅炉的实际运行情况来选择和布置吹灰装置。

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