水泥窑余热锅炉积灰的影响因素有哪些？

水泥生产中的各种炉窑热效率很低，大部分热量被高温烟气带走，有的高达30%~60%。通过余热锅炉来利用这些余热资源，在节约能源、降低能耗、保护环境等方面起着重要的作用。

然而，从水泥窑出来的烟气中含有大量的水泥熟料，这些含尘气流进入余热锅炉时，粉尘可能会在锅炉的对流受热面沉积下来，带来严重的积灰间题。积灰会降低炉积内受热面的传热能力，而且由于总的传热阻力增大，会使得余热锅炉长期超负荷运行，并引起过热器、省煤器工作环境的恶化，积灰与管壁发生复杂的化学反应，引起金属管的高温腐蚀。

水泥窑余热锅炉积灰是一个复杂的物理化学过程，其影响因素很多，如含尘气流的浓度，烟气速度，灰样的粒径分布等。为了了解余热锅炉的积灰特性，下面就详细了解下。

1、含尘气流的浓度对积灰达到稳定时的积灰形状和积灰量大小基本没有影响，但是影响达到稳定的时间。灰浓度越大，积灰达到稳定时间越短。

2、在烟气速度很低时，积灰量随着速度的增加而增加当烟气速度大于，积灰量随着烟气流速的增加而减小，并且只有在烟气流速很小时管束正面才有积灰当烟气流速大于，积灰主要集中在管束背面的涡流区，正面基本没有积灰。

3、灰样的粒径分布对积灰有着明显的影响：小颗粒灰粒更容易随着气流运动，在管束的涡流区受压力梯度力的作用沉积在管束上大颗粒灰粒易与管束碰撞反弹回气流中而不易沉积下来。

4、管排特性对积灰的影响：管束顺排时的积灰要比错排时严重随着管束直径的增加，积灰量也在增加不管是顺排管束还是错排管束，管束间距的增大都意味着空隙在增加，在烟气流速很低时随着速度的增加，积灰量增加，在烟气流速达到后,随着速度的增加其积灰量逐渐减小。

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