如何提高75吨循环流化床锅炉的分离效率

75吨循环流化床锅炉平面流分离器其惯性分离主要机理是在烟气为平面流动时，突然使气流急速转向，其中的颗粒由于运动轨迹与气流运动轨迹不一致，从而使两者获得分离。主要原理：

①颗粒重力大于气流携带颗粒的能力所引起的重力沉降；

②由于下行转为上行时的离心作用和速度改变引起颗粒动能消失而分离沉降。由多年的运行经验可知，平面流分离器在上述参数布置都合理的情况下，其分离效率才可达到75%。

由于分离器实际分离效率与设计分离效率相差较大，性能的整体稳定性较差，锅炉的回灰量较少，无法建立起正常的物料循环，从而导致床内物料的平均粒径较大；燃烧室的物料浓度较小，烟气侧对水冷壁的传热系数较低，表现为密相区超温，被迫减少给煤量，出力达不到额定值。

为提高负荷，通常采用大过量空气系数的方法降低密相区温度，随之烟气量增加，分离器性能进一步下降，形成恶性循环。当燃料的灰含量较高时，可在一定程度上缓解这一问题，但自分离器逃逸的大颗粒导致的尾部受热面磨损问题一直比较突出。又由于灰粒不能得到多次循环燃烧，必然会导致飞灰含碳量较高，锅炉的效率较低。

因此提高分离器的分离效率是平面流分离循环流化床锅炉改造需要着重考虑的。技术改造方案及结构布置针对该锅炉的现状，为提高锅炉出力，公司委托东北电力大学提出锅炉改造方案，为不影响冬季供热，锅炉改造工程必须在检修期内完成，且要求改造风险小。

相关资讯：济南锅炉厂75吨循环流化床锅炉参数