蒸汽从自备蒸汽锅炉或者热电厂出来后，通常采用管道高压输送到热动力站，然后根据需要进行降压分流，以满足不同的要求。正常情况下，从主管道输送的高压蒸汽到热动力站后一路直接进入除氧加热器进行加热，使过热水的温度达到工艺要求；一路降压后输送到机台或其他需要蒸汽的地方，以满足不同的需求。如果蒸汽在输送、管道配置安装、保温、冷凝水回收等使用和管理方面不同，最终效果会有较大差别。
1、正确选择、安装管道
在蒸汽输送管道安装前，应正确选择管道直径。如果管道直径选型过大，投入的费用就会增多，热损失就会加大，形成的冷凝水也相应地增加；如果管道直径选型过小，蒸汽使用点压力会下降，没有足够的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。因此，要根据实际需要的流量、压力、流速来选择合适的管道直径。
2、高压输送，低压使用
选择安装合适的管道直径后，要达到高效输送和使用的目的，应遵循高压输送、低压使用的原则。高压输送蒸汽主要有以下优点：
1）蒸汽管道口径小，热损失少；
2）蒸汽管道费用低；
3）管道的隔热保温费用低；
4）蒸汽的运行效率高、品质好；
5）锅炉操作在高压时更容易达到优秀运行状态，运行效率高；
6）锅炉的储热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾和携带水的可能性。
3、安装容积适当的蓄热器
为了减少蒸汽在输送和使用过程中的压力波动，在进入热动力站前的主管路上可以安装1台容积适当的蒸汽蓄热器，这样可以保证蒸汽在输送和使用过程中压力平稳，并且在锅炉供汽出现短期故障时，压力不会降低的太快，从而可以提供紧急处理的时间，减少损失。
