工业锅炉结焦是灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象，是锅炉运行中比较常见的问题。
在锅炉燃烧过程中，炉膛内温度较高，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成结焦层。
工业锅炉的结焦受多方面因素的影响：
1、煤种的品质。煤种的优劣即煤粉中碱性氧化物的含量，对结焦起着重要的作用，煤粉在燃烧时，其灰分随着高温变形，逐渐软化熔化，如果煤质含碱性量大，灰熔点低，就很容易计较，反之，则不易结焦。
2、锅炉质量。大多钢质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，增加了煤粉中碱性氧化物的含量，从而增加了结焦的可能度。
3、锅炉形状及容积率。炉膛容积、炉膛断面、燃烧器区域等热负荷对锅炉结焦有直接关系，热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，尤其灰熔点低的煤种，较大炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4、炉内空气动力场。炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
工业锅炉结焦会引起过热器过热，造成大量结渣，甚至导致汽水管爆破，使锅炉出力降低，因此，选择合理的运行氧量，合适的炉温及煤种品质是提高工业锅炉运行效率和寿命的关键。
