硫化罐是郑锅容器成功研制的一种节能、高效的硫化设备，广泛应用于轮胎、胶制品、竹木碳化脱脂、铝制品、碳素材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、 浸渍、烘燥。但是硫化罐在运行过程中会遇到异常情况，所以要及时采取应急措施。
在生产前，对硫化罐进行细致检查，清除罐内杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承按规定加油润滑。严控投料量、速度、顺序、温度、压力等，按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。
设备运行中不允许离人，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。出罐时要和行车工密切配合，遵守挂钩工安全操作规程。
运行结束后要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。
使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。
降低硫化罐事故的发生的比例，要对硫化工艺有足够的了解，对生产过程熟练操作，运用自控温度、压力，在实现机电一体化、操作自动化的基础上，确保硫化工作的安全性。
郑锅容器生产的硫化罐产品工艺先进，安全系数高，欢迎前来咨询。
