简介：焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑锅容器研制开发了补燃和非补燃型双（单）锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。可用于用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。
焦化炼焦废气余热锅炉
郑锅容器拥有炼焦废气余热锅炉的专利技术，在研发过程中，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。
该新型专利炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。
焦化厂主要工艺流程图
焦化厂废水处理工艺流程图
| 型号规格 | 额定蒸发量(t/h) | 额定蒸汽压力(MPa) | 额定蒸汽温度(℃) | 给水温度(℃) | 设计燃料 | 咨询价格 | 出厂方式 |
| Q45/850-15-2.45/400 | 15 | 2.45 | 400 | 104 | 炼焦 烟气余热 |
 |
散装 |
| QC170/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| Q90/950-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 105 | |
散装 | |
| BQ36/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| BQ60/800-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 150 | |
散装 | |
| Q158.7/700-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| Q130/850-45-3.82/450 | 45 | 3.82 | 450 | 142 | |
散装 |
备注：以上焦化炼焦废气余热锅炉技术参数，仅供参考；实际技术参数，以合同为准。
