郑锅容器蒸压釜典型焊接工艺

为了提高蒸压釜的质量及外观美观，郑锅容器对其釜盖封头釜盖法兰的对接焊缝采用双面埋弧自动焊，该焊接工艺在国内蒸压釜生产领域处于绝对的领先地位。

埋弧焊自动焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法，使用这种生产工艺具有以下优点：

1、蒸压釜的焊缝质量好，性能稳定：

由于埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状的焊剂及熔渣之下，保护效果较传统的手工电弧焊要好，具有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生裂纹气孔等缺陷的产生;同时大大降低了生产过程中对焊工的结束操作依赖性，能够保持产品机械性能的稳定性，同时蒸压釜的焊缝成型美观。

2、生产效率高、焊接速度大大提高：

由于焊接和熔渣具有隔热作用，因此在焊接过程中大大提高了焊接的速度;同时由于不存在焊条药皮成分受热分解的限制，电流及电流密度均高于手工焊接，使焊丝熔化速率以及电弧功率都相应增大。

3、双面埋弧自动焊的热量集中，热效率高，

由于埋弧焊使用的焊接电流比较大，这样就可以使金属获得较大的熔深，金属飞溅物也相对减少。

通过这一典型工艺，郑锅容器蒸压釜广泛应用于加气混凝土砌块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材 料的蒸压养护，为新型建材行业以及国家的建筑节能提供优质设备。

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